生产过程质量采集系统

用途与应用：

该系统广泛应用于电子装配的数字化制造环节，通过在流水线工位或末端部署摄像机拍照并留存图像数据，为生产质量管控提供支撑；既可用于生产过程回溯，辅助分析生产环节的异常原因；又可作为质量判定的可视化依据，结合图像识别技术（可拓展 ），自动或人工核验产品外观、装配等是否符合标准，从源头把控产品质量。

主要功能特征：

1、支持多工位同步采集，多摄像机并行工作，对产品逐个拍照，采集帧率可设置。

2、图像自动关联产品批次、生产时间、工位编号等信息，存储至后端数据库，支持按批次、时间、产品型号等维度检索，存储容量可扩展，以满足生产数据留存。

3、采用最新的AI深度学习算法，识别率高。

4、可选图像比对功能，与标准产品模板图像对比，自动标记外观差异。

5、支持人工复核标注，可在系统界面对图像标注质量问题类型（如划痕、错装 ）、严重等级，生成质量记录，便于统计分析产线质量问题分布。

6、构建产品全流程图像追溯链，可追溯生产各工位拍照图像及质量判定记录。

7、自动统计各工位、各时段不良品图像数据，生成质量趋势报表，具有文件导出功能，辅助生产管理决策，优化工艺与人员配置 。

指标参数：

1、硬件指标

摄像机参数：分辨率≥2000×1500像素，帧率≥15fps。

2、软件性能指标

系统响应时间：工位触发拍照到图像存储完成≤1秒，多条件检索图像响应时间≤3秒。

兼容性：支持主流服务器操作系统，兼容主流工业摄像机品牌（如海康、大华）SDK，可与MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）系统对接，实现数据互通。

选型说明：

KJZC-V01，V02 非标系统根据用户要求选用不同版本确定型号。